Hej! Ako dodávateľ testerov tvrdosti Rockwell som často položil otázku: Ako často by mal byť kalibrovaný tester tvrdosti Rockwell? No, poďme sa do toho priamo a rozoberme to.
Po prvé, čo je kalibrácia? Kalibrácia je proces porovnávania meracieho zariadenia, v tomto prípade testera tvrdosti Rockwell, proti známemu štandardu, aby sa zabezpečila jeho presnosť. Je to ako naladenie hudobného nástroja; Ak to nie je v súlade, zvuk (alebo v našom prípade meranie) nebude správne.
Neexistuje jedna - veľkosť - hodí - všetko odpoveď na to, ako často by ste mali kalibrovať svoj tester tvrdosti Rockwell. Do hry prichádza veľa faktorov a prejdeme cez každú z nich.
Frekvencia použitia
Ak používate svoj tester tvrdosti Rockwell každý deň, je pravdepodobné, že ho budete musieť kalibrovať častejšie. Vysoké frekvenčné použitie môže spôsobiť opotrebenie komponentov testera. Napríklad indián, ktorý je časťou, ktorá robí odsadenie materiálu na meranie tvrdosti, môže byť v priebehu času nudný. Matný indián neurobí správne odsadenie, čo vedie k nepresným hodnotám tvrdosti.
V rušnom výrobnom závode, kde sa tester používa viackrát denne, by som odporučil kalibrovanie najmenej raz mesačne. To zaisťuje, že stroj vám vždy poskytuje spoľahlivé výsledky. Na druhej strane, ak testera používate iba občas, povedzme raz za pár mesiacov, možno sa budete môcť dostať preč s jeho kalibráciou raz alebo dvakrát ročne.
Environmentálne podmienky
Prostredie, v ktorom prevádzkuje tester tvrdosti Rockwell, má tiež veľký vplyv na frekvenciu kalibrácie. Ak je tester umiestnený v drsnom prostredí, ako je továreň s vysokou úrovňou prachu, vlhkosti alebo extrémnych teplôt, bude si vyžadovať častejšiu kalibráciu.
Prach sa môže dostať do pohyblivých častí testera, čo spôsobuje, že sa zasekávajú alebo sa pohybujú menej hladko. Vlhkosť môže viesť k korózii kovových komponentov, ktoré môžu ovplyvniť presnosť meraní. Extrémne teploty môžu spôsobiť, že materiály v testerovi sa rozširujú alebo sťahujú, čím sa zmení spôsob, akým funguje.
Napríklad v zlievárni, kde sú teploty extrémne vysoké, by mal byť tester kalibrovaný každé dva až tri mesiace. V kontrolovanejšom laboratórnom prostredí so stabilnou teplotou a nízkou vlhkosťou môže byť kalibrácia každých šesť mesiacov až rok dostatočná.
Odporúčania výrobcu
Výrobca testera tvrdosti Rockwell zvyčajne poskytuje pokyny týkajúce sa kalibračnej frekvencie. Poznajú svoj produkt vo vnútri a vykonali rozsiahle testovanie, aby sa stanovil optimálny kalibračný interval. Vždy je dobré sledovať tieto odporúčania ako východiskový bod.
Niektorí výrobcovia môžu odporučiť kalibráciu svojich testerov každých šesť mesiacov za normálnych podmienok používania. Iní môžu mať iný rozvrh na základe návrhu a kvality ich produktu. Nezabudnite si prečítať užívateľskú príručku, ktorá sa dodáva s testerom, aby ste zistili, čo navrhuje výrobca.
Dôležitosť pravidelnej kalibrácie
Pravidelná kalibrácia je rozhodujúca z niekoľkých dôvodov. Po prvé, presné merania tvrdosti sú nevyhnutné v odvetviach, kde je kritická kvalita materiálov. Napríklad v leteckom priemysle môže tvrdosť kovových komponentov určiť bezpečnosť a výkon lietadla. Ak sú merania tvrdosti nepresné, mohlo by to viesť k použitiu sub -štandardných materiálov, ktoré môžu mať katastrofické následky.
Po druhé, kalibrácia pomáha pri udržiavaní dlhovekosti testera tvrdosti Rockwell. Zabezpečením, aby bol stroj vždy v správnom pracovnom stave, môžete zabrániť významným poruchám a nákladným opravám. Je to ako vziať si auto na pravidelné služby; Udržuje ho hladko dlhšie.
Náš sortiment produktov
Ponúkame širokú škálu testerov tvrdosti Rockwell, aby uspokojili rôzne potreby. Pozrite sa na našeStroj na testovanie digitálnej tvrdosti. Je to stav - z - umeleckého zariadenia, ktoré poskytuje presné a spoľahlivé merania tvrdosti. Vďaka svojmu digitálnemu displeju môžete ľahko prečítať a zaznamenať výsledky.
Ak hľadáte špecializovanejší tester, nášPrispôsobený elektrický testovací stroj s vyššou rockovou tvrdosťouje skvelá voľba. Je určený na testovanie materiálov s vyššou úrovňou tvrdosti a dá sa prispôsobiť vašim špecifickým požiadavkám.
A pre tých, ktorí potrebujú testera pre plastové alebo mäkšie kovy, nášElektrický plastový tester na kovové tvrdosť kovov na skladeje ideálna voľba. Je ľahko dostupný a môže poskytnúť presné merania tvrdosti pre rôzne materiály.
Záver
Záverom možno povedať, že frekvencia kalibrácie testera tvrdosti Rockwell závisí od frekvencie využívania, podmienok životného prostredia a odporúčaní výrobcu. Pravidelná kalibrácia je nevyhnutná pre presné merania a dlhovekosť stroja.
Ak ste na trhu pre tester tvrdosti Rockwell alebo potrebujete viac informácií o kalibrácii, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť správne rozhodnutie a zabezpečiť, aby boli splnené potreby testovania tvrdosti. Kontaktujte nás a začnite diskusiu o vašich požiadavkách a nájdeme pre vás dokonalé riešenie.
Odkazy
- ASTM E18 - 21, Štandardné testovacie metódy pre tvrdosť Rockwell a povrchová tvrdosť kovových materiálov Rockwell
- ISO 6508 - 1: 2016, kovové materiály - Test tvrdosti Rockwell - časť 1: Testovacia metóda