Tvrdomer podľa Brinella

Prístroj na meranie tvrdosti podľa Brinella využíva metódu merania tvrdosti podľa Brinella (BRINELL), ktorá dokáže merať tvrdosť podľa Brinella a je vhodná pre materiály ako nekalená oceľ, liatina, neželezné kovy a mäkké ložiskové zliatiny.

Metóda Brinellovho testovania pozostáva z vtlačenia kalenej oceľovej guľôčky pod vopred stanoveným tlakom do testovaného materiálu. Číslo tvrdosti podľa Brinella sa získa vydelením tlaku v kilogramoch guľového povrchu výtlačku, ktorý sa vyjadruje v milimetroch štvorcových.

Môže byť široko používaný pri testovaní, vedeckom výskume a výrobe v takých odvetviach, ako je meranie, výroba strojov, metalurgia, stavebné materiály a vedecké výskumné ústavy.

Inovatívna technológia uzavretej slučky. Tvrdomer podľa Brinella obsahuje najnovšiu technológiu snímača zaťaženia. Skúšobné zaťaženie sa aplikuje cez riadiacu jednotku s uzavretou slučkou so silomerom, jednosmerným motorom a elektronickou meracou a riadiacou jednotkou. Výsledkom sú veľmi presné merania tvrdosti podľa Brinella pri všetkých skúšobných zaťaženiach až do 0,5 %. Bežné prekročenie alebo podkmit zaťaženia, ako je známe z tradičných systémov vlastnej hmotnosti alebo s otvorenou slučkou, je eliminované. Absencia mechanických závaží nielenže odstraňuje problémy s trením, ale tiež robí zariadenie menej citlivé na vychýlenie spôsobené vibráciami.

Celková hmotnosť testeru tvrdosti podľa Brinella je o 50 % nižšia ako u tradičného testera typu mŕtvej váhy.
Otestujte výber záťaže pomocou klávesnice a LCD obrazovky.
Plne automatické testovacie cykly. Tvrdomer podľa Brinella sa vyznačuje plne automatickým testovacím cyklom, aplikácia zaťaženia, držanie, vykladanie sa vykonáva plne automaticky. To výrazne zlepšuje reprodukovateľnosť výsledkov testov, pretože je eliminovaný vplyv operátora.
Voliteľné doby zotrvania podľa obrazovky. Indentor, zaťaženie a ďalšie informácie o teste sú jasne zobrazené na veľkej LCD obrazovke.
Na obrazovke sa môžu zobraziť pokyny pre pomery 0.102F/D2, ktoré sa vyberajú podľa materiálov a rozsahu tvrdosti.
Vybavený 20x optickým mikroskopom na meranie priemeru Brinellovej indentácie.
Brinellova kalkulačka tvrdosti (BHC) zjednodušuje a uľahčuje výpočet hodnoty tvrdosti podľa Brinella.

Tvrdomer podľa Brinella je stroj, ktorý sa používa na meranie tvrdosti kovu. Testery sa pohybujú od výšky približne 600 mm pre prenosné, až po niekoľko metrov vysoké pre najväčšie inštalované v oceliarňach.

Všetky tvrdomery podľa Brinella pracujú rovnakým spôsobom; robia vrúbkovanie v testovanom kove. Potom sa zmeria priemer priehlbiny a výsledok merania sa vloží do vzorca na výpočet tvrdosti. Kliknite na tento odkaz a prečítajte si viac informácií o teste tvrdosti podľa Brinella.

Prehĺbenie sa vytvorí zatlačením guľôčky z karbidu volfrámu do kovového povrchu po stanovenú dobu a presne kontrolovanou silou. Používa sa karbid volfrámu, pretože je oveľa tvrdší ako oceľ, takže sa procesom nedeformuje. Zaťaženie sa pohybuje od 1 kilogramovej sily (kgf) aplikovanej cez guľu s priemerom 1 mm (na testovanie veľmi tenkých, hliníkový plech) do 3000 kgf aplikovanej cez 10 mm guľu, ktorá sa používa na oceľ.

Materiál, ktorý sa má testovať, sa umiestni na rovný stôl – známy ako kovadlina – ktorý sa zvyčajne môže pohybovať nahor a nadol, aby vyhovoval rôznym veľkostiam vzorky. Pohybuje sa hore a dole na stĺpiku, ktorý je pevne pripevnený k telu tvrdomeru. „Skúšobná hlava“, ktorá drží guľôčku z karbidu volfrámu, potom klesá na materiál, aby vytvorila zárez.

Kvôli sile potrebnej na vytvorenie priehlbiny v oceli je tvrdomer podľa Brinella robustne skonštruovaný stroj. Okrem robustnej konštrukcie majú testery zvyčajne elektronické obvody a počítač na spustenie procesu odsadzovania. Existujú výnimky: najmenšie testery sú hydraulické a ručne ovládané a dokonca aj niektoré stredne veľké stroje sú ovládané pákou, pričom operátor používa stopky namiesto softvérom riadeného elektronického časovania.

Väčšina malých a stredných tvrdomerov má charakteristický tvar trochu ako štvorcové „C“. Skúšobná vzorka sa umiestni na nákovu, ktorá je pripevnená k „spodnej časti“ C a vrúbkovacie komponenty zostupujú z „vrchu“ C. Príklad je znázornený na tomto obrázku. „Otvorená predná časť“ „C“ umožňuje testovanie dlhých a nemotorných komponentov, ako sú nosníky. Ak sa vyžaduje testovanie veľmi veľkých vzoriek / komponentov, testovacia hlava sedí vo vozíku, ktorý je namontovaný na koľajnici medzi dvoma stĺpikmi. Príklad je možné vidieť tu.

Technologický pokrok a prenosné riešenia
Trh tvrdomerov Brinell má veľa príležitostí vďaka neustálemu pokroku v technológii. Zariadenia na testovanie tvrdosti sú efektívnejšie, presnejšie a užívateľsky prívetivejšie, keď sú do nich integrované digitálne rozhrania, automatizácia a možnosti analýzy údajov. Výrobcovia môžu profitovať z tohto vývoja vytvorením tvrdomerov podľa Brinella, ktoré sú technologicky špičkové a inovatívne, aby uspokojili meniace sa požiadavky spotrebiteľov.
Prenosné tvrdomery sú čoraz viac žiadané, najmä v oblastiach, ktoré vyžadujú testovanie na mieste alebo priamo v teréne. Keďže sa ľahko presúvajú medzi miestami, prenosné tvrdomery podľa Brinella poskytujú výhody flexibility, pohodlia a úspory času. Brinell tvrdomery, ktoré sú prenosné a ľahké, by mohli byť vytvorené a ponúkané na trhu, aby vyhovovali požiadavkám sektorov, ako je baníctvo, ropa a plyn, stavebníctvo a baníctvo.

Rozšírenie dosahu tvrdomerov podľa Brinella
V minulosti sa v kovoobrábacom, výrobnom a automobilovom priemysle používali tvrdomery podľa Brinella. Existuje potenciál na rozšírenie ich použitia v nových priemyselných odvetviach. Testovanie tvrdosti je užitočné na zabezpečenie kvality, spoľahlivosti a bezpečnosti produktov v sektoroch, ako je zdravotníctvo, elektronika a spotrebný tovar. Trh môže otvoriť nové perspektívy rastu skúmaním a využívaním týchto nových oblastí použitia.

Rýchla industrializácia a ekonomická expanzia rozvíjajúcich sa ekonomík prináša trhu tvrdomerov podľa Brinella množstvo príležitostí. Zariadenia na skúšanie tvrdosti sú čoraz viac potrebné na udržanie kvality materiálov a tovaru, keďže výrobné aktivity v týchto oblastiach rastú. Poskytnutím cenovo dostupných a spoľahlivých tvrdomerov podľa Brinella, ktoré vyhovujú jedinečným požiadavkám týchto trhov, môžu výrobcovia využiť ich potenciál.

Tvrdomery podľa Brinella sú mechanické zariadenia používané na meranie tvrdosti materiálov vtláčaním malej oceľovej guľôčky alebo guľôčky z karbidu volfrámu do povrchu materiálu. Hĺbka vtlačenia sa zmeria a prevedie na číslo tvrdosti podľa Brinella (BHN), ktoré udáva odolnosť materiálu voči vtlačeniu.

Očakáva sa, že trh tvrdomerov podľa Brinella zaznamená v nasledujúcich rokoch výrazný rast. Zvyšujúci sa dopyt po testovaní tvrdosti v rôznych priemyselných odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a výroba, je hlavným hnacím faktorom tohto rastu. Schopnosť tvrdomerov podľa Brinella presne merať tvrdosť širokej škály materiálov, vrátane kovových a nekovových materiálov, ich robí v týchto odvetviach veľmi žiadanými.

Okrem toho, posun smerom k automatizácii a integrácia pokročilých technológií do zariadení na skúšanie tvrdosti tiež podporuje rast trhu. Zavedenie digitálnych tvrdomerov Brinell, ktoré ponúkajú rýchlejšie a presnejšie merania, sa u koncových používateľov dostáva do popredia. Tieto testery poskytujú pohodlné a časovo nenáročné funkcie, ako sú automatické merania vtlačkov a analýza údajov.

Okrem toho je trh svedkom rastúceho dopytu po prenosných tvrdomeroch Brinell, ktoré umožňujú testovanie na vzdialených alebo ťažko dostupných miestach. Tieto zariadenia sú ľahké, ľahko sa používajú a ponúkajú presné merania, vďaka čomu sú vhodné na testovanie v teréne a na mieste.